【一】、脈沖單機除塵器加設(shè)旁路后怎樣除塵的
　脈沖單機除塵器關(guān)鍵由上殼體、中殼體、料倉、送風均流管、支撐架除塵布袋及煤氣發(fā)生爐設(shè)備、卸灰設(shè)備等構(gòu)成。煙塵汽體從單機布袋除塵器的送風均流管進到各室料倉，并在料倉引流設(shè)備的引流下，大顆粒物的煙塵被分離出來，立即掉入料倉，而偏細煙塵勻稱地進到中間殼體而吸咐在除塵布袋的表面表面，整潔汽體透過濾網(wǎng)進到上殼體，并且經(jīng)過各線下閥和排風系統(tǒng)管排進空氣。
伴隨著過慮工作狀況的開展，除塵布袋上的煙塵愈來愈多，當機器設(shè)備摩擦阻力做到限制的摩擦阻力值(一般設(shè)置為1500Pa)時，由除灰操縱設(shè)備按氣體壓力預設(shè)值或除灰時間預設(shè)值全自動關(guān)掉一室線下閥后，按設(shè)置程序流程開啟電機控制脈沖電磁閥，開展停風煤氣發(fā)生爐，運用空氣壓縮一瞬間噴吹使除塵布袋內(nèi)工作壓力聚增，將除塵布袋上的煙塵開展抖掉(即便粘細煙塵亦能除灰)至料倉中，由輸灰組織排出來。
脈沖單機除塵器增設(shè)旁通后其原理是煙塵汽體從進口處徑向進到，氣旋在轉(zhuǎn)動健身運動的另外，氣旋上、下分離產(chǎn)生雙旋蝸健身運動，煙塵在雙旋蝸交界處造成明顯的分離出來功效，較粗的煙塵顆粒物隨下旋蝸氣旋分至表面，在其中一部分煙塵由旁通分離出來室中間洞邊引出來，剩下的煙塵由往下氣旋帶人料倉。上旋蝸氣旋對細顆粒物煙塵有集聚功效。這些偏細的煙塵顆粒物，由上旋蝸氣旋帶向上端，在機蓋下產(chǎn)生明顯轉(zhuǎn)動的上煙塵環(huán)，并與上旋蝸氣旋一起進到旁通分離出來室上端洞邊，經(jīng)送風口引進圓錐體內(nèi)與內(nèi)部氣旋匯聚，凈化處理后的汽體由排汽管排出來，分離出來出的煙塵進到料倉。
【二】、鍋爐布袋除塵器主要配件故障處理方法匯總
　1鍋爐布袋除塵器磨損的處理
定期對鍋爐布袋除塵器的各個進、出風管道、單體室、底板進行的檢查與維護、檢查風道內(nèi)的鋼板焊縫是否有開裂的現(xiàn)象，并對泄漏點的位置做好標記，便于后期的維修。打開除塵箱體的檢修門，進入到各個箱體內(nèi)部進行檢查。將出現(xiàn)焊縫的地方進行補焊處理。
2濾袋破損的處理
1)由于脈沖反吹壓力過高導致的布袋破損處理方法：在進行日常清理時嚴格控制噴吹的壓力，控制范圍在0.35MP左右。
2)噴吹系統(tǒng)噴嘴不正導致的布袋破損：安裝噴吹系統(tǒng)時，要固定好反吹管，將反吹管的位置擺正，在換濾袋時，要噴吹口的中心線位置與布袋中心線相重合。
3)未及時換濾袋導致的濾袋破損：制定周期的布袋換計劃，嚴格監(jiān)督執(zhí)行，并且新舊濾袋的存放要分割開來，避免發(fā)生混淆。
4)由于壓力不均導致的布袋破損：加強鍋爐布袋除塵器的檢修工作力度，在對鍋爐脈沖除塵器進行停機檢修的過程中，著重對鍋爐布袋除塵器的出口煙道、隔板等進行檢修。
3卸灰系統(tǒng)故障的處理
鍋爐布袋除塵器在日常的操作過程中，要加強檢查，工作正常。如果出現(xiàn)異常的情況，要及時進行記錄，并聯(lián)系相關(guān)的維修工人進行維修處理，在氣源正常的情況下，需要對離線閥、脈沖閥、氣缸等進行檢修。
4風管故障的處理
在滿足生產(chǎn)工藝的條件之下，可以適當?shù)貙︼L管的風量進行調(diào)整，或者換質(zhì)量好的風管，可以使運行成本降低，還可以減少物料的消耗。鍋爐布袋除塵器風管阻塞一般是由于風管風量過小導致的，這種情況在短時間內(nèi)是無法改造的，這就需要在風管容易出現(xiàn)積灰的位置進行清灰孔的設(shè)置，除塵系統(tǒng)能夠正常運行。