工業(yè)粉塵通常指含塵的工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物料加工過程中的粉碎、篩分、輸送、爆破等機械過程，或產(chǎn)生于燃燒、高溫熔融和化學(xué)反應(yīng)等過程。中國建筑   院環(huán)境測控優(yōu)化   中心根據(jù)來粉塵治理的工程經(jīng)驗得出前者粉塵含有粒度大、化學(xué)成分與原固體物質(zhì)相同的粉塵，而后者含有粒度小、化學(xué)性質(zhì)與生成它的物質(zhì)有別的煙塵，通過改進生產(chǎn)工藝和燃燒技術(shù)可以減少顆粒物的產(chǎn)生。

這些在工業(yè)生產(chǎn)過程中經(jīng)常散發(fā)各種工業(yè)粉塵會破壞車間空氣環(huán)境，危害操作員工的身體健康，損壞車間機器設(shè)備，排放還會污染大氣環(huán)境造成社會公害。因此為了工業(yè)粉塵治理和工業(yè)粉塵處理，   車間操作空氣環(huán)境和防止大氣污染，需要了解工業(yè)粉塵的來源和它的危害，采取各種措施進行工業(yè)粉塵治理，使員工的工作現(xiàn)場達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保設(shè)施的排放達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

粉塵處理設(shè)備的工作原理如下：

1、吸塵器吸力大小(當(dāng)你選擇吸塵器時用在什么地方，主要吸什么，顆粒大的還是顆粒小的，吸塵器吸力是關(guān)鍵，說到吸力的話，選擇大吸力的高壓風(fēng)機)

2、吸塵器的容量大小(一般辦公室所用的15升-30升，工業(yè)用的一般60升-80升，選擇合適的容量)

3、清理灰塵是否方便：工業(yè)吸塵器的雜物一般分為兩種。一，外式集塵；二，內(nèi)式集塵桶式，根據(jù)不同的客戶選用。

下面我們來介紹一下粉塵處理設(shè)備軸承問題：

1、安裝誤差。耐粉塵處理設(shè)備的兩端軸承安裝不同心或由于主軸安裝定位的誤差，造成非定位端軸承座端蓋與軸承外環(huán)間隙太小，主軸受熱膨脹后，軸承外環(huán)與端蓋產(chǎn)生摩擦等都會導(dǎo)致軸承發(fā)熱；

2、粉塵處理設(shè)備的軸承外圈轉(zhuǎn)動與軸承箱內(nèi)孔摩擦。

3、粉塵處理設(shè)備的軸承磨損嚴(yán)重，軸向及徑向游隙過大。這主要是軸承使用時間過長，滾珠和保持架等磨損嚴(yán)重，需要替換；

4、潤滑油量不足或過量。熱風(fēng)機多為循環(huán)油潤滑，潤滑站的油壓和油溫對軸承座溫度有很大影響，一般稀油站的供油壓力為0.15～0.2MPa，供油溫度不超過40℃。應(yīng)定期清洗油過濾器。同時，進油管和回油管距離機殼不宜太近，避免環(huán)境溫度的輻射影響油溫；

5、粉塵處理設(shè)備添加的潤滑油變質(zhì)或牌號不對，粘度太低或太高。一般粉塵處理設(shè)備的潤滑油較好半年替換一次，且嚴(yán)格按設(shè)備說明書要求選擇潤滑油；

6、粉塵處理設(shè)備的使用環(huán)境溫度太高。粉塵處理設(shè)備的軸承座溫度隨環(huán)境溫度的波動較大，工藝操作上的不穩(wěn)定導(dǎo)致風(fēng)溫不穩(wěn)定，從而影響軸承座溫度是經(jīng)常碰到的問題；

在粉塵處理設(shè)備筒體上開觀察孔，觀察內(nèi)部狀況，并定期測定其壓降，通過監(jiān)測除塵器阻力變化、供水壓力、流量變化及內(nèi)部狀況判斷篩孔布水管堵塞情況，需要時打開清掃孔門用高壓水噴嘴清掃。將二次返料放灰管由原來的放至尾部煙道改放至鍋爐零米，以減少除塵器的除塵量。測定煙氣中水蒸氣的露點，低負(fù)荷時注意排煙溫度不能太低，調(diào)整鍋爐運行模式，盡量避免鍋爐在過低負(fù)荷下運行?？紤]到相對風(fēng)量大時，灰量相應(yīng)增多，運行中適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量配比，摸索不同負(fù)荷下的較佳風(fēng)量，并減少鍋爐負(fù)壓，負(fù)壓值由30Pa調(diào)整至100Pa左右。在除塵器人口煙道處加遮流板，防止該處積濕灰。

粉塵處理設(shè)備的開機、啟動和停機，都要做好檢查。我們   人員為您整理了以下詳細(xì)步驟：

一、開機前準(zhǔn)備與檢查

1、檢查各連接處螺栓是否松動。

2、震動系統(tǒng)電磁閥是否安裝到位。

3、風(fēng)路是否密閉。

4、開啟震動系統(tǒng)氣源，檢查壓力大小和是否漏氣。

二、啟動震動系統(tǒng)和風(fēng)機

1、啟動震動系統(tǒng)，觀察是否正常。

2、啟動電機，觀察電機是否正常運轉(zhuǎn)，是否有異常。

3、檢查風(fēng)向是否正確，如風(fēng)向不正確，請與相關(guān)人員換電機相序。

4、再次確認(rèn)各連接處螺栓是否松動，有異常聲音。

5、運行時，時刻注意除塵風(fēng)機運行情況，是否有異常聲音。

6、除塵風(fēng)機運行5分鐘后設(shè)備才能運行。

三、停機

1、設(shè)備停機15分鐘后才能關(guān)閉風(fēng)機。

2、停機后關(guān)閉電源氣源。