粉塵處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于打磨工作臺吸粉塵顆粒、辦公室吸塵、車間大面積吸塵等。同時應(yīng)用于吸粉末、冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫(yī)藥、煙草等行業(yè)產(chǎn)生的干性大濃度粉塵、碎料的就地收集，特別適合粉碎、投料、混料、填料、計量、裝料等作業(yè)過程中產(chǎn)生的細微粉塵的過濾及貴重金屬顆粒、物料粉塵的回收。

隨著引風、脫硫、脫硝的粉塵處理設(shè)備合并技術(shù)的成熟，脫硫、脫硝等系統(tǒng)的阻力均由引風機克服，合并模式主要是在原引風機擴容改造的基礎(chǔ)上，使風機能同時滿足機組風煙系統(tǒng)及其他設(shè)備的出力需求。根據(jù)上述粉塵處理設(shè)備選型參數(shù)，粉塵處理設(shè)備合并擴容改造可選擇靜葉可調(diào)軸流風機，也可選擇動葉可調(diào)軸流風機兩種形式。

下面，我們就粉塵處理設(shè)備的工藝做出以下幾點分析：

（1）從風機運行性方面分析：靜葉可調(diào)軸流風機的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相對簡單，其葉片為開放型葉片，如采用單級葉片，當風機轉(zhuǎn)速達到高轉(zhuǎn)速時，葉片必然過長。靜葉可調(diào)軸流風機特有的馬鞍型喘振線，會使其在小流量區(qū)發(fā)生失速、喘振現(xiàn)象，這一特點會使風機在小流量工況長期運行時導(dǎo)致葉片疲勞損壞或裂變。

（2）從風機運行速率方面分析：靜葉可調(diào)軸流風機在高負荷運行時，其運行速率與動葉可調(diào)軸流風機大致接近，但在低負荷時，其速率下降較快且明顯低于動葉可調(diào)軸流風機。其次靜葉可調(diào)軸流風機運行的高速區(qū)范圍較窄，與動葉可調(diào)軸流風機相比，它的運行速率要低得多。因此，對于風機流量系數(shù)較大，壓力系數(shù)相對較低的300MW以上機組來說，不太適用靜葉可調(diào)軸流式風機。

（3）從粉塵處理設(shè)備運行性方面分析：雙級風機多了   葉輪，且雙級葉輪通過推桿和推盤進行串聯(lián)，推桿安裝在主軸承箱空心軸內(nèi)，可在安裝及檢修時進行調(diào)整，由于前后兩級葉輪為串聯(lián)而成，因此風機前后兩級葉輪性較大。

（4）從粉塵處理設(shè)備運行速率方面分析：單級可調(diào)風機由于葉片較短以及葉片數(shù)量較多，流速較大，在葉片頂部的二次流損失及葉片上的摩擦損失隨之增加，同時由于雙級可調(diào)風機擴壓器產(chǎn)生的擴壓損失只需要計算一個擴壓損失，因此雙級風機的速率要明顯高于單級風機的速率。綜上所述，采用在調(diào)節(jié)性能、運行穩(wěn)定性上全部占優(yōu)的雙級動葉可調(diào)引風機為較佳改造方案。

粉塵處理設(shè)備在日常要進行維護，以粉塵處理設(shè)備的穩(wěn)定運行：

1、經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。

2、經(jīng)常檢查各潤滑點是否有潤滑油。油質(zhì)、油量達到要求。

3、經(jīng)常清理除塵風機中的灰塵及異物。

4、經(jīng)常檢查風機的振動情況，應(yīng)風機平穩(wěn)運行，發(fā)現(xiàn)振動時，應(yīng)停機檢查處理。

5、定期檢查傳動皮帶是否有破損、斷裂、缺數(shù)、拉長、打滑等的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時處理。

6、定期清理和換濾芯，定期對電機進行維護。

7、定期檢查風機各部位的間隙尺寸，防止轉(zhuǎn)動部分與固定部分有摩擦及碰撞現(xiàn)象的發(fā)生。

8、定期檢查與風機相連的管路，定期清理管道內(nèi)的污垢，雜質(zhì)，防止風機銹蝕。

粉塵處理設(shè)備作為工業(yè)的重要配套設(shè)備，涉足的行業(yè)包括電力，水泥，化工，煤炭等。正因粉塵處理設(shè)備涉及越廣，要求也就越高，力求在工作中能正常穩(wěn)定的工作，對其檢修工作也是的。粉塵處理設(shè)備電氣檢修維修工作內(nèi)容事項有哪些？看一下介紹。

1、檢查空壓機控制柜內(nèi)線路有無松動，各部分元件有無發(fā)熱現(xiàn)象。

2、檢查各控制器指示是否正常，各傳感器顯示是否正常。

3、檢查電機軸承潤滑油是否正常，根據(jù)運行時間適當補加潤滑油，總油量不得超過軸承儲油量的2/3。

4、檢查試驗斷路器、電纜、電機絕緣是否良好。

5、緊固開關(guān)柜二次端子接線。

6、試驗開關(guān)及二次保護動作。